Ein Frage-und-Antwort-Interview mit Mark van Herwijnen
Während Sasma sich auf die Eröffnung seines neuen Lagers in Halsteren vorbereitet, freuen wir uns, Mark van Herwijnen, unseren neuen Plant Manager, vorzustellen. Mit umfassender Logistikerfahrung spielt er eine Schlüsselrolle bei der Gestaltung der Betriebsabläufe des Standorts vom ersten Tag an.
In diesem Interview teilt Mark seinen beruflichen Hintergrund, seine Vision für sichere und effiziente Lagerabläufe und wie Halsteren als natürliche Erweiterung von Sasmas Team in Zoetermeer dienen wird.
F. Können Sie uns etwas über Ihren Hintergrund erzählen und was Sie zu einer Karriere im Lager- und Logistikmanagement geführt hat?
A. Ich habe einen Bachelor-Abschluss in Maritime Business Operations, der einen starken Fokus auf Logistik und Supply-Chain-Management beinhaltete. Im Laufe der Jahre hat mich meine Karriere durch verschiedene Branchen geführt, darunter Baggerarbeiten, Life Sciences sowie Öl und Gas.
Ich bin als Lean Six Sigma Black Belt zertifiziert und habe viele funktionsübergreifende Verbesserungsprojekte geleitet. Struktur und Prozessdisziplin sind mir zur zweiten Natur geworden, da ich in einigen der komplexen, regulierten Umgebungen gearbeitet habe, in denen ich tätig war.
F. Wie sieht für Sie ein effizientes und gut geführtes Lager aus?
A. Ein effizientes Lager beginnt mit einem sauberen und gut organisierten Raum.
Organisation unterstützt Sicherheit, Klarheit und Fokus. Von dort aus benötigen Sie einen logischen Warenfluss, klare Verantwortlichkeiten, strenge Sicherheitsmaßnahmen und ein motiviertes Team.
Wenn ein Lager unordentlich ist, passen sich die Menschen daran an. Wenn es sauber und strukturiert ist, arbeiten die Menschen auf natürliche Weise disziplinierter und verantwortungsbewusster.
F. Worauf konzentrieren Sie sich zuerst, wenn Sie in eine neue Lagerumgebung eintreten?
A. Die ersten Prioritäten sind immer:
- Die Mitarbeiter und ihre Rollen
- Das Lagerlayout und der Warenfluss
- Die Verwendung standardisierter Prozesse
- Der Grad der Automatisierung und Systemunterstützung
Diese Elemente bilden die Grundlage für sichere und effiziente tägliche Abläufe.
F. Wie bringen Sie Geschwindigkeit, Genauigkeit und Sicherheit im täglichen Lagerbetrieb in Einklang?
A. Indem wir mit standardisierten Prozessen arbeiten, die 5S-Methodik anwenden und eine regelmäßige Kommunikation mit dem Team über Leistung, Sicherheit und Planung pflegen.
Sicherheit steht immer an erster Stelle. Wenn Prozesse klar sind und die Menschen verstehen, warum sie existieren, folgen Geschwindigkeit und Genauigkeit auf natürliche Weise.
F. Welche Rolle spielt Technologie im modernen Lagermanagement bei Sasma?
A. Technologie spielt eine Schlüsselrolle im Lager Halsteren. Kernprozesse wie das Be- und Entladen von Tanks, Mischen und IBC-Abfüllung werden stark durch IT-Systeme unterstützt. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Rückverfolgbarkeit und erhöht die Sicherheit.
Barcode-Scanning wird implementiert, und systemgesteuerte Arbeitsabläufe führen die Bediener Schritt für Schritt. Die Software registriert nicht nur Aktionen. Sie wird nun aktiv Fehler wie falsche Weiterleitung oder Kreuzkontamination verhindern.
F. Wie motivieren Sie starke Lagerteams und bauen diese auf, insbesondere in Phasen hohen Drucks?
A. Ich glaube fest daran, Vertrauen aufzubauen. Wenn Menschen Verantwortung übernehmen und sich vertraut fühlen, erbringen sie bessere Leistungen. Als Manager werde ich nicht von hinter einem Schreibtisch aus führen. Stattdessen werde ich eng mit dem Team zusammenarbeiten. Wir werden klare Vereinbarungen treffen, regelmäßige Teambesprechungen abhalten und auf der Lagerfläche präsent sein.
F. Können Sie ein Beispiel für eine große Herausforderung nennen, der Sie in einer früheren Position begegnet sind, und wie Ihnen diese Erfahrung hilft, Probleme bei Sasma zu lösen?
A. Eine der anspruchsvollsten Situationen, die ich bewältigt habe, war das Materialmanagement während eines großen Raffinerie-Turnarounds. Dies war eine geplante Abschaltung mit einer großen Anzahl von Auftragnehmern, engen Zeitplänen und einem dramatischen Anstieg der Materialflüsse.
Tausende von Artikeln mussten unter erheblichem Zeitdruck gekauft, geprüft, gelagert und ausgegeben werden. Oft mit temporären Teams, die mit dem Standort nicht vertraut waren. Probleme traten unweigerlich auf, aber der Erfolg hing von Vorbereitung, strukturierten Prozessen, klarer Kommunikation und Ruhe unter Druck ab.
Diese Erfahrung lässt sich direkt auf Sasma übertragen. Während der Umfang unterschiedlich ist, bleiben die Prinzipien dieselben: Grundursachen schnell identifizieren, die richtigen Personen einbeziehen und Probleme sicher und effektiv lösen – während sichergestellt wird, dass gewonnene Erkenntnisse in den Prozess integriert werden.
F. Wie beeinflusst Ihre Erfahrung in stark regulierten Umgebungen die Sicherheit im Lager Halsteren?
A. Sicherheit stand während meiner gesamten Karriere im Mittelpunkt, insbesondere durch die Arbeit in industriellen Umgebungen. In diesen Umgebungen geschieht nichts ohne Kontrollen, Doppelkontrollen und klare Genehmigungen. Sicherheit ist nicht optional. Sie ist eine tägliche Denkweise.
Derselbe Ansatz gilt in Halsteren. Während Verfahren und Systeme wichtig sind, kommt echte Sicherheit auf das Verhalten an. Menschen wollen die Arbeit auf natürliche Weise erledigen und unterschätzen möglicherweise Risiken auf dem Weg. Als Manager präsent, aufmerksam und engagiert zu sein, ist entscheidend.
Indem wir klare Erwartungen setzen und mit gutem Beispiel vorangehen, wird Sicherheit in unsere Arbeitsweise eingebettet, anstatt etwas zu sein, das nur auf dem Papier existiert.
F. Wie werden die ersten Tage des Betriebs im Lager Halsteren aussehen?
A. Wir verfolgen beim Start bewusst einen vorsichtigen, methodischen Ansatz. Indem wir Tests, Schulungen und Prozessvalidierung im Vorfeld priorisieren, schaffen wir eine solide Grundlage. Dies ermöglicht es uns, eine konsistente Routine zu schaffen, die im Laufe der Zeit auf natürliche Weise skaliert werden kann.
F. Auf welche Schlüsselkennzahlen verlassen Sie sich, um den Lagererfolg zu messen?
A. Die wichtigsten Indikatoren sind:
- Sicherheitsleistung
- Bestandsgenauigkeit
- Durchsatzeffizienz, wie z. B. verarbeitete Liter pro Zeitrahmen
Wenn Sicherheit und Genauigkeit stark sind, wird die Leistung folgen.
F. Wie gehen Sie an kontinuierliche Verbesserung im Lagerbetrieb heran?
A. Wir werden kontinuierliche Verbesserung durch regelmäßige Team-Check-ins und strukturierte Verbesserungsdiskussionen aufrechterhalten. Proaktiv zu bleiben wird Probleme verhindern, bevor sie auftreten.
F. Wie wird das Lager Halsteren mit dem Team in Zoetermeer zusammenarbeiten?
A. Von Anfang an wird das Lager Halsteren als natürliche Erweiterung des Teams in Zoetermeer eingerichtet, nicht als eigenständiger Betrieb.
Eine enge Abstimmung zwischen Betriebs-, Planungs- und Vertriebsteams ist unerlässlich. Es wurde bereits viel Arbeit in die gemeinsame Definition von Rollen, Verantwortlichkeiten und Prozessen investiert, insbesondere in Bezug auf Software, Planung und Entscheidungsfindung.
Mit einem kleinen Team vor Ort in Halsteren sind Kommunikation und Vertrauen entscheidend. Das Ziel ist es, als ein Team mit gemeinsamen Standards zu arbeiten, bei dem das Lager das Team in Zoetermeer nahtlos unterstützt – und umgekehrt.
F. Was begeistert Sie am meisten daran, zu Sasma zu kommen und den Standort Halsteren zu leiten?
A. Was mich am meisten begeistert, ist, von Anfang an an einer neu gebauten Anlage beteiligt zu sein. Es ist eine seltene Gelegenheit, vom ersten Tag an hohe Standards für Sicherheit, Prozesse und Teamkultur zu setzen.
Wir beginnen mit einem unbeschriebenen Blatt. Wenn wir jetzt die Grundlage richtig aufbauen, wird sie Sasma viele Jahre lang unterstützen. Teil davon zu sein und mitzugestalten, wie der Betrieb läuft, macht mich stolz.
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