Entretien questions-réponses avec Mark van Herwijnen
Alors que Sasma se prépare au lancement de son nouvel entrepôt à Halsteren, nous sommes ravis de vous présenter Mark van Herwijnen, notre nouveau Directeur d’usine. Fort d’une vaste expérience en logistique, il joue un rôle clé dans la définition du fonctionnement du site dès le premier jour.
Dans cet entretien, Mark partage son parcours professionnel, sa vision pour des opérations d’entrepôt sûres et efficaces, et comment Halsteren servira de prolongement naturel à l’équipe de Sasma à Zoetermeer.
Q. Pouvez-vous nous parler de votre parcours et de ce qui vous a mené à une carrière dans la gestion d’entrepôt et de logistique ?
R. Je suis titulaire d’un baccalauréat en opérations commerciales maritimes, qui mettait fortement l’accent sur la logistique et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Au fil des ans, ma carrière m’a mené à travers plusieurs industries, y compris le dragage, les sciences de la vie, le pétrole et le gaz.
Je suis certifié Lean Six Sigma Black Belt et j’ai dirigé de nombreux projets d’amélioration transversaux. La structure et la discipline des processus sont devenues une seconde nature pour moi, ayant travaillé dans des environnements complexes et réglementés.
Q. À quoi ressemble un entrepôt efficace et bien géré selon vous ?
R. Un entrepôt efficace commence par un espace propre et bien organisé.
L’organisation favorise la sécurité, la clarté et la concentration. À partir de là, vous avez besoin d’un flux logique de marchandises, de responsabilités claires, de mesures de sécurité strictes et d’une équipe motivée.
Si un entrepôt est désordonné, les gens s’y adapteront. S’il est propre et structuré, les gens travaillent naturellement de manière plus disciplinée et responsable.
Q. Quelles sont les premières choses sur lesquelles vous vous concentrez lorsque vous arrivez dans un nouvel environnement d’entrepôt ?
R. Les premières priorités sont toujours :
- Les personnes et leurs rôles
- L’aménagement de l’entrepôt et le flux des marchandises
- L’utilisation de processus standardisés
- Le niveau d’automatisation et de support système
Ces éléments constituent la base d’opérations quotidiennes sûres et efficaces.
Q. Comment équilibrez-vous la rapidité, la précision et la sécurité dans les opérations quotidiennes de l’entrepôt ?
R. En travaillant avec des processus standardisés, en appliquant la méthodologie 5S et en maintenant une communication régulière avec l’équipe concernant la performance, la sécurité et la planification.
La sécurité passe toujours en premier. Lorsque les processus sont clairs et que les gens comprennent pourquoi ils existent, la rapidité et la précision suivent naturellement.
Q. Quel rôle la technologie joue-t-elle dans la gestion moderne des entrepôts chez Sasma ?
R. La technologie joue un rôle clé dans l’entrepôt de Halsteren. Les processus de base tels que le chargement et le déchargement des citernes, le mélange et le remplissage des GRV sont fortement soutenus par les systèmes informatiques. Cela réduit l’intervention manuelle, améliore la traçabilité et renforce la sécurité.
Le balayage de codes-barres est en cours de mise en œuvre, et des flux de travail pilotés par le système guident les opérateurs étape par étape. Le logiciel ne se contente pas d’enregistrer les actions. Il préviendra désormais activement les erreurs telles qu’un routage incorrect ou une contamination croisée.
Q. Comment motivez-vous et construisez-vous des équipes d’entrepôt solides, en particulier pendant les périodes de forte pression ?
R. Je crois fermement à l’établissement de la confiance. Lorsque les gens prennent leurs responsabilités et se sentent en confiance, ils sont plus performants. En tant que manager, je ne dirigerai pas depuis un bureau. Au lieu de cela, je travaillerai en étroite collaboration avec l’équipe. Nous établirons des accords clairs, organiserons des réunions d’équipe régulières et serons présents sur le terrain de l’entrepôt.
Q. Pouvez-vous partager un exemple d’un défi majeur auquel vous avez été confronté dans un rôle précédent, et comment cette expérience vous aide à résoudre les problèmes chez Sasma ?
R. L’une des situations les plus difficiles que j’ai gérées a été la gestion des matériaux lors d’un arrêt de raffinerie majeur. Il s’agissait d’un arrêt planifié impliquant un grand nombre d’entrepreneurs, des délais serrés et une augmentation spectaculaire des flux de matériaux.
Des milliers d’articles ont dû être achetés, inspectés, stockés et émis sous une pression temporelle considérable. Souvent, avec des équipes temporaires peu familières avec le site. Des problèmes sont inévitablement survenus, mais le succès dépendait de la préparation, de processus structurés, d’une communication claire et du maintien du calme sous la pression.
Cette expérience se transpose directement chez Sasma. Bien que l’échelle soit différente, les principes restent les mêmes : identifier rapidement les causes profondes, impliquer les bonnes personnes et résoudre les problèmes de manière sûre et efficace – tout en veillant à ce que les leçons apprises soient intégrées au processus.
Q. Comment votre expérience dans des environnements hautement réglementés influence-t-elle la sécurité à l’entrepôt de Halsteren ?
R. La sécurité a toujours été au centre de ma carrière, en particulier en travaillant dans des environnements industriels. Dans ces contextes, rien ne se passe sans vérifications, doubles vérifications et approbations claires. La sécurité n’est pas une option. C’est un état d’esprit quotidien.
Cette même approche s’applique à Halsteren. Bien que les procédures et les systèmes soient importants, la sécurité réelle repose sur le comportement. Les gens veulent naturellement accomplir leur travail et peuvent sous-estimer les risques en cours de route. Être présent, vigilant et engagé en tant que manager est essentiel.
En fixant des attentes claires et en montrant l’exemple, la sécurité s’intègre à notre façon de travailler plutôt que d’être quelque chose qui n’existe que sur papier.
Q. À quoi ressembleront les premiers jours d’opérations à l’entrepôt de Halsteren ?
R. Nous adoptons intentionnellement une approche prudente et méthodique au lancement. En priorisant les tests, la formation et la validation des processus en amont, nous établissons une base solide. Cela nous permet de créer une routine cohérente pour une mise à l’échelle naturelle au fil du temps.
Q. Sur quelles métriques clés vous appuyez-vous pour mesurer le succès de l’entrepôt ?
R. Les indicateurs les plus importants sont :
- La performance en matière de sécurité
- La précision des stocks
- L’efficacité du débit, comme les litres traités par période
Si la sécurité et la précision sont solides, la performance suivra.
Q. Comment abordez-vous l’amélioration continue dans les opérations d’entrepôt ?
R. Nous maintiendrons l’amélioration continue grâce à des points de contrôle réguliers avec l’équipe et des discussions structurées sur l’amélioration. Rester proactif permettra de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
Q. Comment l’entrepôt de Halsteren travaillera-t-il avec l’équipe de Zoetermeer ?
R. Dès le départ, l’entrepôt de Halsteren est mis en place comme un prolongement naturel de l’équipe de Zoetermeer, et non comme une opération autonome.
Une étroite coordination entre les équipes opérationnelles, de planification et commerciales est essentielle. Un travail considérable a déjà été accompli pour définir ensemble les rôles, les responsabilités et les processus, en particulier autour des logiciels, de la planification et de la prise de décision.
Avec une petite équipe sur place à Halsteren, la communication et la confiance sont essentielles. L’objectif est de fonctionner comme une seule équipe avec des normes partagées, où l’entrepôt soutient de manière transparente l’équipe de Zoetermeer – et vice versa.
Q. Qu’est-ce qui vous enthousiasme le plus à l’idée de rejoindre Sasma et de diriger le site de Halsteren ?
R. Ce qui m’enthousiasme le plus, c’est d’être impliqué dès le tout début d’une installation nouvellement construite. C’est une opportunité rare d’établir des normes élevées en matière de sécurité, de processus et de culture d’équipe dès le premier jour.
Nous partons d’une page blanche. Si nous construisons les fondations correctement maintenant, cela soutiendra Sasma pendant de nombreuses années. Faire partie de cela et aider à façonner le fonctionnement de l’opération est quelque chose dont je suis fier.
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