Una entrevista de preguntas y respuestas con Mark van Herwijnen
Mientras Sasma se prepara para el lanzamiento de su nuevo almacén en Halsteren, nos complace presentar a Mark van Herwijnen, nuestro nuevo Director de Planta. Con una amplia experiencia en logística, desempeña un papel clave en la configuración de cómo operará el sitio desde el primer día.
En esta entrevista, Mark comparte su trayectoria profesional, su visión para operaciones de almacén seguras y eficientes, y cómo Halsteren servirá como una extensión natural del equipo de Sasma en Zoetermeer.
P. ¿Puede hablarnos de su trayectoria y de lo que le llevó a una carrera en la gestión de almacenes y logística?
R. Soy licenciado en Operaciones de Negocio Marítimo, lo que incluía un fuerte enfoque en la logística y la gestión de la cadena de suministro. A lo largo de los años, mi carrera me ha llevado por varias industrias, incluyendo el dragado, las ciencias de la vida, el petróleo y el gas.
Estoy certificado como Lean Six Sigma Black Belt y he liderado muchos proyectos de mejora multifuncionales. La estructura y la disciplina de procesos se han convertido en algo natural para mí al trabajar en algunos de los entornos complejos y regulados en los que he estado.
P. ¿Cómo es para usted un almacén eficiente y bien gestionado?
R. Un almacén eficiente comienza con un espacio limpio y bien organizado.
La organización favorece la seguridad, la claridad y el enfoque. A partir de ahí, se necesita un flujo lógico de mercancías, responsabilidades claras, medidas de seguridad estrictas y un equipo motivado.
Si un almacén está desordenado, la gente se adaptará a ello. Si está limpio y estructurado, la gente trabaja de forma más disciplinada y responsable de forma natural.
P. ¿Cuáles son las primeras cosas en las que se centra al entrar en un nuevo entorno de almacén?
R. Las primeras prioridades son siempre:
- Las personas y sus funciones
- La distribución del almacén y el flujo de mercancías
- El uso de procesos estandarizados
- El nivel de automatización y soporte del sistema
Estos elementos forman la base para operaciones diarias seguras y eficientes.
P. ¿Cómo equilibra la velocidad, la precisión y la seguridad en las operaciones diarias del almacén?
R. Trabajando con procesos estandarizados, aplicando la metodología 5S y manteniendo una comunicación regular con el equipo sobre el rendimiento, la seguridad y la planificación.
La seguridad siempre es lo primero. Cuando los procesos son claros y la gente entiende por qué existen, la velocidad y la precisión vienen de forma natural.
P. ¿Qué papel juega la tecnología en la gestión moderna de almacenes en Sasma?
R. La tecnología juega un papel clave en el almacén de Halsteren. Los procesos centrales como la carga y descarga de tanques, la mezcla y el llenado de IBC están fuertemente respaldados por sistemas de TI. Esto reduce la intervención manual, mejora la trazabilidad y aumenta la seguridad.
Se está implementando el escaneo de códigos de barras, y los flujos de trabajo impulsados por el sistema guían a los operadores paso a paso. El software no solo registra acciones. Ahora evitará activamente errores como rutas incorrectas o contaminación cruzada.
P. ¿Cómo motiva y construye equipos de almacén sólidos, especialmente durante períodos de alta presión?
R. Creo firmemente en establecer confianza. Cuando las personas asumen responsabilidades y se sienten confiadas, rinden mejor. Como gerente, no lideraré desde un escritorio. En cambio, trabajaré de cerca con el equipo. Estableceremos acuerdos claros, tendremos reuniones de equipo regulares y estaremos presentes en el almacén.
P. ¿Puede compartir un ejemplo de un desafío importante al que se enfrentó en un puesto anterior y cómo esa experiencia le ayuda a resolver problemas en Sasma?
R. Una de las situaciones más desafiantes que gestioné fue la gestión de materiales durante una gran parada de mantenimiento de refinería. Fue un cierre planificado que involucró a un gran número de contratistas, plazos ajustados y un aumento dramático en los flujos de materiales.
Miles de artículos tuvieron que ser comprados, inspeccionados, almacenados y emitidos bajo una presión de tiempo significativa. A menudo, con equipos temporales no familiarizados con el sitio. Inevitablemente surgieron problemas, pero el éxito dependió de la preparación, los procesos estructurados, la comunicación clara y mantener la calma bajo presión.
Esa experiencia se traduce directamente en Sasma. Aunque la escala es diferente, los principios siguen siendo los mismos: identificar rápidamente las causas raíz, involucrar a las personas adecuadas y resolver los problemas de forma segura y eficaz, asegurándose de que las lecciones aprendidas se incorporen al proceso.
P. ¿Cómo influye su experiencia en entornos altamente regulados en la seguridad del almacén de Halsteren?
R. La seguridad siempre ha sido fundamental a lo largo de mi carrera, particularmente al trabajar en entornos industriales. En esos entornos, nada sucede sin controles, dobles controles y aprobaciones claras. La seguridad no es opcional. Es una mentalidad diaria.
El mismo enfoque se aplica en Halsteren. Si bien los procedimientos y sistemas son importantes, la seguridad real se reduce al comportamiento. Las personas naturalmente quieren hacer el trabajo y pueden subestimar los riesgos en el camino. Estar presente, alerta y comprometido como gerente es clave.
Al establecer expectativas claras y predicar con el ejemplo, la seguridad se integra en nuestra forma de trabajar en lugar de ser algo que solo existe en el papel.
P. ¿Cómo serán los primeros días de operaciones en el almacén de Halsteren?
R. Estamos adoptando intencionadamente un enfoque cuidadoso y metódico en el lanzamiento. Al priorizar las pruebas, la capacitación y la validación de procesos de antemano, establecemos una base sólida. Esto nos permite crear una rutina consistente para escalar naturalmente con el tiempo.
P. ¿En qué métricas clave se basa para medir el éxito del almacén?
R. Los indicadores más importantes son:
- Rendimiento de seguridad
- Precisión del inventario
- Eficiencia de rendimiento, como litros procesados por período de tiempo
Si la seguridad y la precisión son sólidas, el rendimiento seguirá.
P. ¿Cómo aborda la mejora continua en las operaciones del almacén?
R. Mantendremos la mejora continua mediante revisiones regulares del equipo y discusiones estructuradas sobre mejoras. Mantenerse proactivo evitará problemas antes de que ocurran.
P. ¿Cómo trabajará el almacén de Halsteren con el equipo de Zoetermeer?
R. Desde el principio, el almacén de Halsteren se está configurando como una extensión natural del equipo de Zoetermeer, no como una operación independiente.
La estrecha alineación entre las operaciones, la planificación y los equipos comerciales es esencial. Ya se ha trabajado mucho en la definición conjunta de roles, responsabilidades y procesos, particularmente en torno al software, la planificación y la toma de decisiones.
Con un pequeño equipo in situ en Halsteren, la comunicación y la confianza son fundamentales. El objetivo es operar como un solo equipo con estándares compartidos, donde el almacén apoya sin problemas al equipo de Zoetermeer, y viceversa.
P. ¿Qué es lo que más le entusiasma de unirse a Sasma y liderar el sitio de Halsteren?
R. Lo que más me entusiasma es participar desde el principio en una instalación de nueva construcción. Es una oportunidad única para establecer altos estándares de seguridad, procesos y cultura de equipo desde el primer día.
Empezamos con un lienzo en blanco. Si construimos los cimientos correctamente ahora, Sasma se beneficiará durante muchos años. Ser parte de eso y ayudar a dar forma a cómo funciona la operación es algo de lo que estoy orgulloso.
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